精選材料見證取樣內容及流程.docx

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對被檢驗工程的特征、性能進行量測、檢查、試驗等,并將
結果與標準規定的要求進行比擬,以確定工程每項性能是否合格
的活動。

對進人施工現場的建筑材料、構配件、設備及器具,按相關
標準的要求進行檢驗,并對其質量、規格及型號等是否符合要求
作出確認的活動。

施工單位在工程監理單位或建設單位的見證下,按照有關規
定從施工現場隨機抽取試樣,送至具備相應資質的檢測機構進行
檢驗的活動。

建筑材料、設備等進入施工現場后,在外觀質量檢查和質量
證明文件核查符合要求的根底上,按照有關規定從施工現場抽取
試樣送至試驗室進行檢驗的活動。
建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、
器具和設備應進行進場檢驗。凡涉及平安、節能、環境保護和主
要使用功能的重要材料、產品,應按各專業工程施工標準、驗收
標準和設計文件等規定進行復驗,并應經監理工程師檢查認可;

針對結構構件的承載能力、撓度、抗裂性能等各項指標所進行的檢驗。

對進入施工現場的建筑材料、構配件、設備及器具等,按相關標準的要求進
行檢驗,并對其質量到達合格與否做出確認的過程。主要包括外觀檢查、質量證
明文件核查、抽樣復驗等。

建筑材料、構配件等進入施工現場后,在外觀質量檢查和質量證明文件核查
符合要求的根底上,按照有關規定從施工現場抽取試樣送至實驗室進行檢驗的活
動。

施工單位在工程監理單位或建設單位的見證下,按照有關規定從施工現場隨
機抽取試樣,送至具備相應資質的檢測機構進行檢驗的活動。
-situinspectionforstructure
按照有關規定在分項工程實體或在混凝土結構實體上抽取試樣,在現場進行
檢驗或送至有相應檢測資質的檢測機構進行檢驗的活動。

隨同進場材料、構配件、設備及器具等一同提供用于證明其質量狀況的有
效文件。
本方法所稱建設工程質量檢測〔以下簡稱質量檢測〕,是指工程質量檢測機構〔以下簡稱檢測機構〕接受委托,依據國家有關法律、法規和工程建設強制性標準,對涉及結構平安工程的抽樣檢測和對進入施工現場的建筑材料、構配件的見證取樣檢測
第四條檢測機構是具有獨立法人資格的中介機構。檢測機構從事本方法附件一規定的質量檢測業務,應當依據本方法取得相應的資質證書。檢測機構資質按照其承當的檢測業務內容分為專項檢測機構資質和見證取樣檢測機構資質。檢測機構資質標準由附件二規定。檢測機構未取得相應的資質證書,不得承當本方法規定的質量檢測業務
詳見如下手冊:
建設工程質量檢測見證取樣員手冊 
第一章  建設工程質量檢測見證取樣送樣制度  
1、取樣:是按有關技術標準、標準的規定,從檢驗〔測〕對象中抽取試樣樣
品的過程。 
2、送樣:是指取樣后將試樣從現場移交給有檢測資格的單位承檢的全過程。 3、見證取樣送樣的范圍:所有建設工程所使用的全部原材料及現場制作的
混凝土、砂漿試塊均實行見證取樣送樣制度。  
4、見證取樣送樣的程式: 
①、建設單位應向工程受監質監站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人員授權書〞。授權書應寫明本工程現場委托的見證單位和見證人員姓名,以便質檢機構和檢測單位檢查核對。 
②、施工企業取樣人員在現場進行原材料取樣和試塊制作時,見證人員必須在旁見證。 
③、見證人員應對試樣進行監護,并和施工企業取樣人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣。 
④、檢測單位在接受委托檢驗任務時,須有送檢單位填寫委托單,見證人員應在檢驗委托上簽名。 
⑤、檢測單位應在檢驗報告單備注欄中注明見證單位和見證人員姓名,發生試樣不合格情況,首先要通知工程受監質監站和見證單位。 
5、見證人員的根本要求: 
①、必須具備見證人員資格: 
a、見證人員應是本工程建設單位或監理單位人員。 b、必須具備初級以上技術職稱或具有建筑施工專業知識。 c、經培訓考核合格,取得“見證人員證書〞。 ②、必須具有建設單位見證人書面授權書。 
③、必須向質監站或檢測單位遞交見證人書面授權書。 
④、見證人員的根本情況由〔自治區、直轄市〕檢測中心備案,每隔五年換一次證。 
6、見證人員的職責: 
①、取樣時,見證人員必須在現場進行見證。
 ②、見證人員必須對試樣進行監護。 
③、見證人員必須和施工人員一起將試樣送至檢測單位。
④、有專用送樣工具的工地,見證人員必須親自封樣。 
⑤、見證人員必須在檢驗委托單上簽字,并出示“見證人員證書〞。
 ⑥、見證人員對試樣的代表性和真實性負有法定責任。
質量檢測的業務內容:
一、專項檢測
〔一〕地基根底工程檢測
1、地基及復合地基承載力靜載檢測;
2、樁的承載力檢測;
3、樁身完整性檢測;
4、錨桿鎖定力檢測。
〔二〕主體結構工程現場檢測
1、混凝土、砂漿、砌體強度現場檢測;
2、鋼筋保護層厚度檢測;
3、混凝土預制構件結構性能檢測;
4、后置埋件的力學性能檢測。
〔三〕建筑幕墻工程檢測
1、建筑幕墻的氣密性、水密性、風壓變形性能、層間變位性能檢測;
2、硅***結構膠相容性檢測。
〔四〕鋼結構工程檢測
1、鋼結構焊接質量無損檢測;
2、鋼結構防腐及防火涂裝檢測;
3、鋼結構節點、機械連接用緊固標準件及高強度螺栓力學性能檢測;
4、鋼網架結構的變形檢測。
二、見證取樣檢測
1、水泥物理力學性能檢驗;
2、鋼筋〔含焊接與機械連接〕力學性能檢驗;
3、砂、石常規檢驗;
4、混凝土、砂漿強度檢驗;
5、簡易土工試驗;
6、混凝土摻加劑檢驗;
7、預應力鋼絞線、錨夾具檢驗;
8、瀝青、瀝青混合料檢驗。
鋼筋材料檢測
,應按國家現行相關標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強
度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗,檢驗結果必須符合相關標準的規定。
檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。
〔說明〕鋼筋的進場檢驗,應按照現行國家標準?鋼筋混凝土用鋼第1局部:
熱軋光圓鋼筋?、?鋼筋混凝土用鋼第2局部:熱軋帶肋鋼筋?
規定的組批規那么、取樣數量和方法進行檢驗,檢驗結果應符合上述標準的規定。
一般鋼筋檢驗斷后伸長率即可,牌號帶E的鋼筋檢驗最大力下總伸長率。鋼筋
的質量證明文件主要為產品合格證和出廠檢驗報告。
,應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差
檢驗,檢驗結果必須符合相關標準的規定。
檢查數量:同一工程、同一類型、同一原材料來源、同一組生產設備生產的
成型鋼筋,檢驗批量不應大于30t。
檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。
〔說明〕增加成型鋼筋抽樣復驗規定?？紤]到目前鋼筋場外加工的實際情況,
規定按30t一批抽樣檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差。成型鋼筋的
類型指箍筋、縱筋、焊接網、鋼筋籠等;同一原材料來源指成型鋼筋加工所用鋼
筋為同一企業生產;同一生產設備指成型鋼筋加工設備。成型鋼筋的質量證明文
件主要為產品合格證和出廠檢驗報告。
、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件〔含梯段〕中的縱向受
力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E
或HRBF500E鋼筋,其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合以下規定:
;
;
3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。
檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢查方法:檢查抽樣復驗報告。
〔說明〕對有抗震設防要求的重要結構構件〔框架梁、柱和斜撐構件〕,其
縱向受力鋼筋要求應有足夠的延性。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的
比值〔簡稱強屈比〕%,是要
求鋼筋應具有足夠的延伸率;鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值
〔簡稱超屈強比〕,是要求鋼筋不應超強太多。
牌號帶“E〞的鋼筋是專門為滿足本條“三項〞性能要求生產的鋼筋,其表
面軋有專用標志。
本條為強制性條文,必須嚴格執行。
,其強度應符合現行國
家有關標準的規定,其斷后伸長率、。重量負
偏差不符合要求時,調直鋼筋不得復檢。
、重量負偏差要求
鋼筋牌號
斷后伸長率
A〔%〕
重量負偏差〔%〕
直徑6mm
~12mm
直徑14mm
~20mm
HPB300≥21≤10-HRB335、HRBF335≥16
≤7≤6
HRB400、HRBF400≥15
RRB400≥13
HRB500、HRBF500≥14
注:1斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋直徑;
2重量負偏差(%)按公式(W0-Wd)/W0×100計算;其中W0為鋼筋理論重量〔kg〕,取理論重量〔kg/m〕
與3試樣調直后長度之和〔m〕的乘積;Wd為3個鋼筋試件的重量之和〔kg〕;
采用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋,可不進行本條規定的檢驗。
檢查數量:同一廠家、同一牌號、同一規風格直鋼筋,重量不大于30t為一
批;每批見證取3件試件。當連續三批檢驗均一次合格時,檢驗批的容量可擴大
為60t。
檢驗方法:3個試件先進行重量偏差檢驗,再取其中2個試件經時效處理后
進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時,試件切口應平滑并與長度方向垂直,且長
度不應小于500mm;長度和重量的量測精度分別不應低于1mm和1g。
〔說明〕本條規定了盤卷鋼筋調直后重量偏差的檢驗要求,為本次局部修訂
新增條文,所有用于工程的調直鋼筋均應按本條規定執行。增加本條檢驗規定是
為加強對調直后鋼筋性能質量的控制,防止冷拉加工過度改變鋼筋的力學性能。
鋼筋的相關國家現行標準有:?鋼筋混凝土用鋼第1局部:熱軋光圓鋼筋?
、?鋼筋混凝土用鋼第2局部:熱軋帶肋鋼筋?、?鋼筋
混凝土用余熱處理鋼筋?GB13014等。、重量負偏差
要求是在上述標準規定的指標根底上考慮了正常冷拉調直對指標的影響給出的,
并按已公布的現行國家標準?混凝土結構設計標準?GB50010的規定增加了部
分鋼筋新品種。
對鋼筋調直機械設備是否有延伸功能的判定,可由施工單位檢查并經監理
〔建設〕單位確認;當不能判定或對判定結果有爭議時,應按本條規定進行檢驗。
對于場外委托加工或專業化加工廠生產的成型鋼筋,相關人員應到加工設備所在
地進行檢查。
鋼筋冷拉調直后的時效處理可采用人工時效方法,即將試件在沸水中煮
60min,然后在空氣中冷卻至室溫。
一、普通混凝土試樣標準 
1、普通混凝土立方體抗壓強度、抗凍性和劈裂抗拉強度試件均為正立方體。 2、普通混凝土軸心抗壓強度試驗和靜力受壓彈性模量試驗,采用150mm×150mm×300mm的棱柱體作為標準試件,前者每組3塊,后者每組6塊。 
3、普通混凝土抗折〔即彎曲抗拉〕強度試驗,采用150mm×150mm×600mm小梁作為標準試件,每組3塊。 
4、普通混凝土抗滲性能試驗試件采用頂面直徑為175mm,底面直徑為185mm,高度為150mm的圓臺或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件,每組6塊。試件在移入標準養護室以前,應用鋼絲將頂面的水泥膜刷去。 
5、普通混凝土與鋼筋的粘結力〔握裹力〕為長方體棱柱體,尺寸為100mm×100mm×200mm,骨料的最大粒徑不得超過30mm;棱柱體中心⊙16光圓鋼筋,外表光滑程度一致,粗細均勻,鋼筋一端露出混凝土棱柱體端面10~20mm,鋼筋另一端露出混凝土棱柱體端面50~60mm,每組6塊。 
6、普通混凝土收縮試驗尺寸為100mm×100mm×515mm,〔兩端面〕預留埋設不銹鋼的凹槽。裝上鋼珠后,兩鋼珠頂端間距離〔亦即試塊總長〕約為540mm。每組3塊。 
7、普通混凝土鋼筋蝕試驗,采用100mm×100mm×300mm的棱柱體試件,埋入的鋼筋直徑為6mm,長299mm的普通低碳鋼,每組3塊。
二、普通混凝土試樣的取樣 
㈠ 現場攪拌混凝土 
  根據?混凝土結構工程施工質量驗收標準?〔GB5024—2023〕規定,混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取,取樣頻率應符合列規定: 
  1、用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。   2、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次。   3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時,取樣不得少于一次。   4、當一次連續澆筑超過1000M3時,同一配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次。 
  5、每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次。 
  6、每次取樣應至少留置一組〔一組為3個立方體試件〕標準養護試件,同條件養護試件的留置組數,應根據實際需要確定,并符合以下要求: 
  ①同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位,應有監理〔建設〕、施工各方共同選定; 
 ②對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級,均應留置同條件養護試件;  ③同一強度等級的同條件養護試件,其留置數量應根據混凝土工程量和重要性確定,不宜多于10組,且不應少于3組; 
 ④同條件養護試件拆模后,應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置,并采取同樣的養護方法。 
  7、對有抗滲要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定。 
 
㈡ 預拌〔商品〕混凝土 
  預拌混凝土〔商品混凝土〕,除應在預拌混凝土廠內規定留置試塊外,〔商品〕
混凝土運到施工現場后,還應根據?預拌混凝土?〔GB—1994〕規定取樣:   1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。交貨檢驗的混凝土試樣的采取應在混凝土運到交貨地點后按?普通混凝土拌合物性能試驗方法標準?〔BG/T50080—2023〕規定在20min完成,強度試件的制作應在40min內完成。   2、一般在同一盤或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣,從第一次取樣最后一次取樣不宜超過15min。 
  3、,。 
  4、用于交貨檢驗的混凝土強度試樣,每100M3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次;一個工作班拌制的相同配合比的混凝土缺乏100M3時,取樣也不得少于一次;當在一個分項工程中連續供給相同配合比的混凝土量大于1000M3時,其交貨檢驗的試樣,每200M3混凝土取樣不得少于一次。 
  5、對于預拌混凝土拌合物的質量,每車應目測檢查;混凝土坍落度檢驗的試樣,每100M3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次,當一個工作班相同配合比的混凝土缺乏100M3時也不得少于一次。 
 
㈢ 防水混凝土
根據?地下防水工程質量驗收標準?〔GB50208—2023〕,混凝土抗滲試塊取
樣即試塊留置按以下規定: 
  1、試件應在混凝土的澆筑地點制作。 
  2、連續澆筑混凝土每500M3應留置一組標準養護抗滲試件〔一組為6個抗滲試件〕,且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件,留置組數應視結構的規模和要求而定。
  
  3、混凝土在澆筑地點的坍落度,每工作班至少檢查兩次。
混凝土試件養護:
1、采用標準養護的試件,應在溫度為20±5度環境中靜一晝夜至二晝,然后編號,拆模。拆模后的試件應立即放在溫度為〔20±2〕度、濕度為95%以上的標準養護室中養護或在溫度為20±2度的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養護。標準養護室內,試件應放在架上,彼此間距應為10~20mm,并應防止用水直接淋刷試件。 
 采用與構筑物或構件同條件養護的試件,成型后即應覆蓋外表,試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同,拆模后,試件仍需保持同條件養護。
混凝土試件的見證送樣
   混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設單位〔或委托監理單位〕見證
人〔有見證人員證書〕一起陪同送樣。委托時,應認真填寫好“委托單〞上所要求的全部內容,如工程名稱、使用部位、設計強度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。
第四章  建筑砂漿 
取樣方法   
一、砌體工程砂漿 
  根據?砌體工程施工質量驗收標準?〔GB50203—2023〕,砌體工程砂漿試塊取樣按以下規定: 
  1、在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊,同盤砂漿只應制作一組〔××〕標準養護試件。 
  2、不超過250M3砌體的同一類型、同一強度等級的砌體砂漿,每臺攪拌機應至少抽檢一次。  
二、建筑地面工程水泥沙漿 
  根據?建筑地面工程施工質量驗收標準?〔GB50209—2023〕,建筑地面工程水泥沙漿試塊取樣按以下規定: 
  1、檢驗水泥沙漿強度試塊的組數,每一層〔或檢驗批〕建筑地面工程不應小于1組。當每一層〔或檢驗批〕建筑地面工程面積大于1000M2時,每增加1000M2應做一組試塊;小于1000M2按1000M2計算。   2、當改變配合比時,應相應地制作試塊組數。  
三、預拌砂漿 
  根據?預拌砂漿生產與應用技術規程?〔DC/TJ08—502—2000〕,預拌砂漿試塊取樣按以下規定: 
  1、交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后按?建筑砂漿根本性能試驗方法?〔JGJ70—1990〕的規定在20min內完成,稠度測試和強度試塊的制作應在30min內完成。 
  2、試樣應隨機從運輸車中采取,且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間采取。 
  3、,。   4、砂漿強度檢驗的試樣,砌體砂漿取樣頻率按砌體工程砂漿第2條執行,地面砂漿按建筑地面工程水泥砂漿第1條執行。 
5、砂漿稠度試樣應每車取樣檢驗。  
四、試制作要求 
   1、在做好的砂漿試塊面上,必須寫好制作日期、強度等級、部位、砂漿種類。    2、做好的砂漿試塊應在標準養護條件下進行“標養〞。當工地現場無“標準條件〞時,可采用自然養護,或及早地將試塊帶模送往試驗室進行“標養〞〔試塊不得受振動〕,以確保試塊抗壓檢測值的準確。 
   3、制作和送檢試塊時,均須有持證的見證員參加并見證。試塊送到實驗室時,應認真填寫好委托單。寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、制作日期、配合比、稠度、養護條件等。報告開出后不得要求更改有關內容。
第七章  鋼材機械性能 
取樣方法 一、原材料
 ㈠ 鋼筋 
1、取樣規那么 
①、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋每批由重量不于大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。 
②、熱軋帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重量不大于60t的同一牌號、
同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。 
③、碳素結構鋼每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼筋組成。 
④、冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規格、同一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成,每批不大于60t。  
2、取樣數量 
  鋼筋的試樣數量根據其供貨形式的不同而不同。 
①、直條鋼筋:每批直條鋼筋應做2個拉伸試驗、2個彎曲試驗。用?碳素結構鋼?〔GB/T700—1988〕驗收的直條鋼筋每批應做1個拉伸試驗、1個彎曲試驗。 
②、盤條鋼筋:每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗、2個彎曲試驗。 ③、冷軋帶肋鋼筋:逐盤或逐捆做1個拉伸試驗,牌號CRB550每批做2個彎曲試驗,牌號CRB650及其以上每批做2個反復彎曲試驗。  
3、取樣方法 
  拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取。鋼筋試樣不需作任何加工。
抗剪試驗外,還應對較小鋼絲作拉伸試驗,試件各為3件。  
2、鋼筋焊接網 
①、凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接網應視為同一類型制品,每批不應大于30t,或者每200件為一批。一周內缺乏30 t或200件的亦按一批計算。 
②、力學性能試驗的試件應從每批成品中切取。 
③、焊接網的力學性能試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗和抗剪試驗。冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作拉伸試驗,試件數量為縱向鋼筋
1個,橫向鋼筋1個。冷軋帶肋鋼筋焊點應作彎曲試驗,試件數量為縱向鋼筋1個,橫向鋼筋1個。熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作抗剪試驗,試件數量為3個。  
㈢ 電弧焊 
①、在工廠焊接條件,以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭為一批;在現場安裝條件下,每一至二樓層以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批,缺乏300個時仍作為一批。 
②、從每批成品中切取3個接頭進行拉伸試驗。  
㈣ 電渣壓力 
①、在一般構筑物中,每300個同級別鋼筋接頭為一批,在現澆鋼筋混凝土多層結構中,應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批,缺乏300個接頭仍應作為一批。 
②、從每批接頭隨機切取3個接頭作拉伸試驗。  
㈤ 預埋件T型接頭埋弧壓力焊 
①、當進行力學性能試驗時,應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時,可累計計算。當缺乏300件時,亦按一批計算。 
②、從每批預埋件隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。  
㈥ 鋼筋氣壓焊 
①、當進行力學性能試驗時,在一般構筑物中,以300個接頭作為一批;在現澆鋼筋混凝土房屋結構中,同一樓層中應以300個接頭作為一批,缺乏300個接頭仍應作為一批。 
②、機械性能檢查時,從每批接中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在梁、板
的水平鋼筋連接中,應另切取3個接頭做彎曲試驗。  
四、機械連接件
 ㈠ 機械連接的種類 
   目前機械連接有以下幾種:錐螺紋連接、帶肋鋼筋擠壓連接、鐓粗直螺紋連接等。  
㈡ 機械連接的取樣 
①、工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,每種規那么鋼筋接頭的工藝檢驗的試件不應少于3個。對于SA級和A級接頭還應取1根鋼筋母材作實際強度的試驗。 
②、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個接頭為一驗收批,缺乏500個接頭也作為一批。對于接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數量可擴大一倍。  
五、處理程序
  ㈠ 一般規定 
試驗結果如不符合標準所規定的指標,應判為不合格,對于不合格試驗,應在24h內報上級主管部門。 
 
㈡ 原材料 
  根據國家標準?型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定?〔GB2101—1989〕或?鋼及鋼產品交貨一般技術要求?〔GB/T17505—1998〕的規定,任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求,那么從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格工程的復驗。復驗結果〔包括該項試驗所要求的任一指標〕即使有一個指標不合格,那么整批不得交貨。  
㈢ 焊接件 
①、閃光對焊 
  當檢驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值,或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆斷時,應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個試件的抗拉強度小于規定值時,或有3個試件斷于焊縫或熱影響區,呈脆性斷裂,應確認該批接頭為不合格品。 
  彎曲試驗結果如有2個試件發生破斷時,應再取6個試件進行復驗;復驗結果,當仍有3個試件發生破斷,應確認該批接頭為不合格品。 ②、電弧焊 
  當試驗結果,有1個試件的抗拉強度小于規定值,或有1個試件斷于焊縫,或有2個試件發生脆斷,應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個試件的抗拉強度小于規定值,或有1個試件斷于焊縫,或有3個試件呈脆性斷裂,應確認該批接頭為不合格品。 ③、電渣壓力焊 
  當試驗結果,有1個試件的抗拉強度低于規定值,應再取6個試件進行復驗。復驗結果如仍有1個試件的抗拉強度小于規定值,應確認該批接頭為不合格品。 ④、預埋件T型接頭埋弧壓力焊 
  當試驗結果,有1個試件的抗拉強度低于規定值,應再取6個試件進行復驗。復驗結果如仍有1個試件的抗拉強度小于規定值,應確認該批接頭為不合格品。 ⑤、鋼筋氣壓焊 
  試驗結果假設有1個試件不符合要求時,應再切取6個試件進行復驗。復驗結果如仍有1個試件不符合要求,那么該驗收批為不合格。  
㈣ 機械連接件 
 三個試件的拉伸結果有一個試件的抗拉強度不符合要求,應取6個試件進行復檢;復檢結果如仍有1個試件符合要求,那么該批接頭判為不合格。
第九章  墻體材料 
取樣方法 
一、燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚 
   1、每一生產廠家的磚到現場后,必須對其強度進行復驗。抽檢數量按燒結普通磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一檢驗批,抽檢數量為1組。